Landmaschinen

Anwendungsfall des Zykloidhydraulikmotors BMR-160 im Mähdeckantrieb des kleinen Mähdreschers 4LZ-0.8

I. Hintergrund der Arbeitsbedingungen

Der kleine Mähdrescher 4LZ-0.8 ist ein Spezialmodell, das für kleine Parzellen in hügeligen und bergigen Gebieten entwickelt wurde und sich für Weizen- und Reisanbaugebiete mit einer Dammbreite von ≤ 1,8 m eignet. Die Kernbetriebsanforderungen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Vorschubwirkung des Dreschrads auf das Mähdeck und die Schneidwirkung des Schneidwerks.

Dieser Arbeitszustand weist drei Kernprobleme auf: Erstens erfordert das Mähdeck einen Antrieb mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment, der mit einer Drehzahl von 40–80 U/min kompatibel ist. Herkömmliche Getriebemotoren haben ein unzureichendes Drehmoment und neigen dazu, bei der Strohzufuhr abzuwürgen. Zweitens ist die Arbeitsumgebung rau, mit verfangenem Stroh, aufgewirbeltem Staub und hoher Feldfeuchtigkeit, was strenge Anforderungen an die Schutz- und Dichtungsleistung des Motors stellt. Drittens muss die gesamte Maschine leicht sein (mit einem Gesamtgewicht von ≤ 2,5 Tonnen) und der Einbauraum für die Antriebskomponenten ist begrenzt. Herkömmliche Motoren sind zu groß und können nicht angepasst werden. Früher verwendete dieses Modell gewöhnliche Getriebemotoren und musste durchschnittlich ein bis zwei Mal pro Monat wegen Wartungsarbeiten abgeschaltet werden, wobei die Ausfallrate des Mähdecks bis zu 15 % betrug, was die Ernteeffizienz in hügeligen und bergigen Gebieten erheblich beeinträchtigte.

II. Auswahlschema

Um diese Probleme anzugehen, wählte das Technikteam den Zykloiden-Hydraulikmotor BMR-160 als Kernkomponente für den Mähdeckantrieb. Die Kernparameter dieses Motors sind wie folgt auf die Arbeitsbedingungen abgestimmt:

III. Systemkonfiguration

1. Entwurf des Hydraulikkreislaufs

Es kommt ein 12-MPa-Konstantdruck-Hydrauliksystem zum Einsatz, das mit einer Zahnradpumpe mit 25 l/min Durchfluss kombiniert ist, um eine stabile Druckversorgung für den Motor zu gewährleisten. Am Öleinlass des Motors ist ein Einweg-Drosselventil installiert, um eine stufenlose Einstellung der Schneidmessergeschwindigkeit zu erreichen und so den Anforderungen an die Vorschubgeschwindigkeit für verschiedene Feldfrüchte gerecht zu werden. Es wird ein Gegendruck von ≤ 3 MPa eingestellt, um eine Unterdruckansaugung zu verhindern, wenn der Motor mit hoher Drehzahl läuft.

2. Ölflüssigkeits- und Filterspezifikationen

Wählen Sie N68-Verschleißschutz-Hydrauliköl, das für Betriebstemperaturen von -10℃ bis 60℃ im Feld geeignet ist; Ausgestattet mit einem 10-μm-Hochdruckfilterelement und hält die Ölreinheit auf ISO 18/13-Niveau, wodurch Strohrückstände und Bodenpartikel effektiv gefiltert und der Verschleiß der Zykloidenpaare verringert werden.

3. Optimierung der Schutzmaßnahmen

Maßgeschneiderte staubdichte Abdeckung für den Motor + integrierte Schutzstruktur mit Strohschutz. Die Schutzabdeckung hat ein perforiertes Design, das nicht nur verhindert, dass sich der Strohhalm in der Motorausgangswelle verfängt, sondern auch die Wärmeableitung des Motors gewährleistet; Das Motorgehäuse ist mit einem Korrosionsschutzspray behandelt, das der Erosion durch hohe Luftfeuchtigkeit im Feld standhält.

IV. Implementierungseffekt

1. Deutliche Verbesserung der Betriebsleistung

Der Antrieb der Schneidplattform läuft reibungslos, ohne Abwürgen oder Zittern. Die Vorschubeffizienz des Rollenschneiders ist um 20 % gestiegen und die qualifizierte Strohschnittrate hat 98,5 % erreicht. Selbst unter extremen Arbeitsbedingungen mit hoher Dichte und hoher Feuchtigkeit des Strohs kann es stabil arbeiten und das Problem des Abwürgens herkömmlicher Motoren vollständig lösen.

2. Deutliche Verbesserung der Zuverlässigkeit und Lebensdauer

Nach Tests vor Ort lief ein einzelner Motor 600 Stunden lang ununterbrochen ohne Ausfall. Der Wartungszyklus wurde von ursprünglich einmal pro Monat auf einmal pro Quartal verlängert, was zu einer Reduzierung der jährlichen Wartungskosten um 70 % führte. Die Korrosionsschutzbeschichtung auf dem Motorgehäuse hielt 500 Stunden Salzsprühtests stand und selbst nach 12 Monaten Betrieb in Feldern mit hoher Luftfeuchtigkeit trat kein Rost auf.

3. Energieverbrauch und Leichtbau entsprechen den Standards

Im Vergleich zu herkömmlichen Getriebemotoren konnte der Energieverbrauch des Harvester-Plattformantriebs um 12 % gesenkt werden. In Kombination mit der energiesparenden Auslegung des gesamten Hydrauliksystems ist der Kraftstoffverbrauch pro 100 Kilometer Einsatz der Erntemaschine um 8 % gesunken. Die leichte Bauweise des Motors trägt dazu bei, das Gesamtgewicht der Maschine auf 2,4 Tonnen zu begrenzen und erfüllt so die Transport- und Betriebsanforderungen kleiner landwirtschaftlicher Maschinen in hügeligen und bergigen Gebieten.

V. Zusammenfassung der Bewerbung

Der Zykloiden-Hydraulikmotor BMR-160 mit seinen Vorteilen wie hohem Drehmoment, kleiner Größe und hoher Zuverlässigkeit hat die betrieblichen Herausforderungen, denen sich der kleine Mähdrescher 4LZ-0.8 auf kleinen Parzellen in hügeligem und bergigem Gelände gegenübersieht, perfekt gemeistert. Diese Lösung wurde in großem Umfang implementiert und die Marktzufriedenheitsrate liegt bei über 95 %. Es ist zur Benchmark-Auswahllösung für den Antrieb des Schneidkörpers kleiner Erntemaschinen geworden.

Der Anwendungsfall des Zykloiden-Hydraulikmotors BMS-125 im Pflückmechanismus der Quaderballenpresse 9YFQ-2.2

I. Hintergrund der Arbeitsbedingungen

Die Quaderballenpresse 9YFQ-2.2 ist eine landwirtschaftliche Maschine, die speziell für das Recycling von Weizen- und Maisstroh entwickelt wurde. Sein Kern ist an kleine unregelmäßige Parzellen und reihenübergreifende Betriebsszenarien angepasst. Es wird von einem Traktor mit Dreipunktaufhängung gezogen (das Gesamtgewicht der Maschine beträgt ≤ 800 kg) und muss effiziente und stabile Dauerbetriebsprozesse für eine effiziente Strohernte und stabile Fütterung gewährleisten.

Beim Pflückwerksantrieb dieses Modells gibt es drei Kernprobleme: Erstens sind die Betriebsanforderungen speziell. Der Pflückmechanismus benötigt eine niedrige Geschwindigkeit und ein hohes Drehmoment von 30–60 U/min, um den Zufuhranforderungen für unterschiedliche Strohdichten gerecht zu werden. Herkömmliche Kettengetriebe neigen zu Drehmomentdefiziten und daraus resultierendem Abwürgen. Zweitens ist das Arbeitsumfeld rau. Auf dem Feld gibt es viel Stroh, Staub und große Schwankungen der Luftfeuchtigkeit. Die Anforderungen an den Schutz und die Abdichtung der Antriebskomponenten sind hoch. Drittens ist eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich. Die tägliche Betriebsdauer in der Herbsterntezeit beträgt ≥ 12 Stunden. Herkömmliche Kettenantriebe verschleißen schnell, verursachen hohe Geräusche und erfordern eine monatliche Wartung, was die Ernteeffizienz erheblich beeinträchtigt.

Zuvor nutzte dieses Modell eine Kettenübertragungslösung mit einer Verlustrate beim Strohpflücken von 8 % und einer Ballenqualifikationsrate von nur 92 %. Die Wartungskosten machten 12 % der Betriebskosten der gesamten Maschine aus, was es schwierig machte, die Effizienzanforderungen der landwirtschaftlichen Großproduktion zu erfüllen.

II. Auswahlschema

Um diese Probleme anzugehen, wählte das technische Team den Zykloiden-Hydraulikmotor BMS-125 als Kernkomponente für den Antrieb des Pflückmechanismus. Die genaue Abstimmung seiner Parameter auf die Arbeitsbedingungen ist wie folgt:

III. Systemkonfiguration

1. Entwurf des Hydraulikkreislaufs

Es kommt ein 14-MPa-Konstantdruck-Hydrauliksystem zum Einsatz, das mit einer Ölpumpe mit einem Durchfluss von 28 l/min ausgestattet ist, um eine stabile Druckversorgung für den Motor zu gewährleisten; Am Öleinlass des Motors ist ein Einweg-Drosselventil installiert, um eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung des Pflückers zu erreichen. es kann flexibel an verschiedene Erntegutarten wie Stroh und Maisstängel angepasst werden; Es wird ein Gegendruck von ≤ 3 MPa eingestellt, um eine Unterdruckansaugung im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu vermeiden.

2. Ölflüssigkeits- und Filterspezifikationen

Wählen Sie N68-Verschleißschutz-Hydrauliköl, das für Betriebstemperaturen von -10℃ bis 60℃ im Feld geeignet ist; Ausgestattet mit einem 10-μm-Hochdruckfilterelement und hält die Ölreinheit auf ISO 18/13-Niveau, wodurch Strohrückstände und Bodenpartikel effektiv gefiltert und der Verschleiß der Zykloidenpaare verringert werden.

3. Optimierung der Schutzmaßnahmen

Maßgeschneiderte Strohschutzabdeckung + integrierte Staubschutzstruktur für den Motor. Die Schutzabdeckung hat ein perforiertes Design, das nicht nur verhindert, dass sich der Strohhalm um die Abtriebswelle wickelt, sondern auch die Wärmeableitung gewährleistet.

IV. Implementierungsergebnisse

1. Deutliche Verbesserung der Betriebsleistung

Die Fahrt des Pflückers erfolgt flüssig und ohne Verzögerung. Die Effizienz der Strohfütterung ist um 25 % gestiegen und die Pflückverlustrate ist von 8 % auf unter 3 % gesunken; Die Ballenqualifikationsrate erreicht 99 % und erfüllt damit vollständig die Qualitätsanforderungen der landwirtschaftlichen Großproduktion. Beim Einsatz auf tief liegenden und unebenen Böden wurde in Kombination mit der konformen Radvorrichtung die Stabilität beim Pflücken weiter verbessert.

2. Deutliche Verbesserung der Zuverlässigkeit und Lebensdauer

Nach Tests vor Ort lief ein einzelner Motor 500 Stunden lang ununterbrochen ohne Ausfall. Die Wartungshäufigkeit wurde von einmal im Monat auf einmal im Quartal verlängert, was zu einer Reduzierung der jährlichen Wartungskosten um 70 % führte. Die Dichtungsstruktur des Motors verhindert wirksam das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit und er kann unter rauen Feldbedingungen 18 Monate lang kontinuierlich betrieben werden, ohne zu rosten.

3. Energieverbrauch und Kompatibilität entsprechen den Standards

Im Vergleich zur herkömmlichen Kettenübertragung konnte der Energieverbrauch des Antriebssystems um 18 % gesenkt werden. In Kombination mit der insgesamt energiesparenden Konstruktion der Maschine ist der Kraftstoffverbrauch pro Hektar im Betrieb um 10 % gesunken. Das leichte und kompakte Design passt perfekt zur Dreipunktaufhängung des Traktors und ist einfach zu installieren und zu demontieren, was die Anpassungsfähigkeit für den Einsatz auf kleinen und unregelmäßigen Parzellen erweitert.

V. Zusammenfassung der Bewerbung

Der Zykloiden-Hydraulikmotor BMS-125 mit seinen Kernvorteilen wie hohem Drehmoment, stufenloser Geschwindigkeitsregelung und hoher Zuverlässigkeit hat die Kommissioniereffizienz und Wartungsprobleme der Quaderballenpresse 9YFQ-2.2 perfekt gelöst. Diese Lösung wurde in großem Umfang implementiert und die Zufriedenheitsrate des Marktfeedbacks hat 96 % erreicht. Es hat sich zur bevorzugten Lösung für den Pflückantrieb von Quaderballenpressen entwickelt und fördert effektiv die Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung bei der maschinellen Ernte in der Landwirtschaft.