Unsere Fabrik

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. wurde in Qingdao, Provinz Shandong, gegründet. Es beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb vonHydraulikmotorenin Branchen wie Baumaschinen, Landmaschinen, Tunnelbau, Schiffsbau und Energieausrüstung. Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Produktionsmanagementsystem und Qualitätskontrollsystem. Seine Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und es hat stabile Kooperationsbrücken mit vielen Unternehmen aufgebaut. Mit einer vollautomatischen, hochentwickelten und hochintelligenten Produktionswerkstatt als Kernstück folgt das Unternehmen dem Entwicklungskonzept „Die Zukunft der Hydraulik erneuern, die Leistung intelligenter und die Übertragung effizienter machen“. Mit hochwertigen Produkten und exzellenten Dienstleistungen hat das Unternehmen hohe Anerkennung und Lob von den Kunden gewonnen, ein glänzendes chinesisches Markenimage aufgebaut und der Entwicklung aller Branchen starke Impulse verliehen.

Die Produktionsbasis unseres Unternehmens befindet sich in der zentralen Industriestadt des Bezirks Chengyang in Qingdao. Als integraler Bestandteil von Qingdaos Industriecluster für intelligente Fertigung verfügt es über umfassende industrielle Unterstützung und ein solides industrielles Fundament, das einen fruchtbaren Boden für die Unternehmensentwicklung bietet. Die strategische Lage der Basis neben dem erstklassigen Qingdao-Hafen und dem internationalen Flughafen Jiaodong bildet einen logistischen Vorteil mit zwei Hubs von „Hafen + Flughafen“. Durch die nahtlose Verbindung von Autobahn- und Schienennetzen entsteht hier ein effizientes und komfortables dreidimensionales Logistiksystem. Dieser einzigartige geografische Vorteil reduziert nicht nur die Logistikkosten für die Rohstoffbeschaffung und den Versand der fertigen Produkte erheblich, sondern ermöglicht auch eine schnelle Reaktion auf den globalen Produktvertrieb, erfüllt die Bedürfnisse von Kunden in mehr als 50 Ländern und Regionen weltweit genau und bietet eine solide Logistikgarantie für die globale Marktstruktur des Unternehmens.

Beim Betreten des Produktionsstandortes erwartet einen eine moderne Kernfertigungswerkstatt, die wissenschaftlich geplant und sinnvoll eingerichtet ist. Nach dem Prinzip „präzise Arbeitsteilung und effiziente Zusammenarbeit“ ist es klar in drei Hauptfunktionsbereiche unterteilt: Präzisionsbearbeitungsbereich, automatisierter Montagebereich und Fertigproduktkontrollbereich. Diese Bereiche sind durch intelligente Logistikkanäle miteinander verbunden und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf im gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Der Präzisionsbearbeitungsbereich dient als Quellgarantie für die Produktqualität und ist mit mehreren hochpräzisen CNC-Bearbeitungsgeräten ausgestattet, die eine Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich an Kernkomponenten von Hydraulikmotoren durchführen können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maß- und Formtoleranzen der Komponenten präzisen Standards entsprechen, und eine solide Grundlage für nachfolgende Montageprozesse gelegt. Der automatisierte Montagebereich ist die Kernposition der intelligenten Fertigung und führt mehrere vollautomatische Produktionslinien ein. Durch die tiefe Integration von Industrierobotern, intelligenten Förderstrecken und einem MES-Produktionsmanagementsystem wird eine Automatisierung, Digitalisierung und Visualisierung des Montageprozesses für Hydraulikmotoren erreicht. Dies erhöht nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern vermeidet auch wirksam Fehler, die bei der manuellen Montage auftreten können, und sorgt so für eine gleichbleibende Produktleistung. Der Fertigprodukt-Inspektionsbereich, der die „letzte Verteidigungslinie“ für die Produktlieferung darstellt, ist mit einem vollständigen Satz fortschrittlicher Prüfgeräte ausgestattet, die umfassende Prüfungen wie Druckbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Lebensdauertests und Leistungsparameterkalibrierung an Fertigprodukten durchführen können, um sicherzustellen, dass jedes ausgehende Produkt strenge Qualitätsstandards erfüllt.

Um eine solide Grundlage für die Produktqualität zu schaffen, hat die Basis ein strenges Qualitätskontrollsystem implementiert, das den gesamten Produktionsprozess umfasst. Von der Prüfung der Rohstoffe beim Eingang über Prozessprüfungen und Erstmusterprüfungen während der Produktion bis hin zur umfassenden Prüfung der fertigen Produkte vor dem Versand wurden für jeden Schritt standardisierte Prüfverfahren und Beurteilungskriterien festgelegt, wobei professionelles Qualitätsprüfpersonal den gesamten Prozess überwacht. Gleichzeitig wurde durch den Einsatz eines digitalen Managementsystems die Erfassung, Nachverfolgung und Analyse von Qualitätsdaten in Echtzeit erreicht. Sobald Probleme identifiziert sind, können die Grundursachen schnell lokalisiert und zeitnah behoben werden. So entsteht ein Qualitätsmanagementmodell mit geschlossenem Kreislauf, das „Vorbeugung im Vorfeld, Kontrolle während des Prozesses und Verbesserung im Nachhinein“ umfasst und mehrere Garantien für die Produktqualität bietet.

Während die Basis eine effiziente Produktion und hervorragende Qualität anstrebt, hält sie stets am Konzept der umweltfreundlichen Produktion fest und integriert das Konzept der nachhaltigen Entwicklung tief in jeden Aspekt der Produktion und des Betriebs. Während des Produktionsprozesses werden umfassend umweltfreundliche Schneidflüssigkeiten eingesetzt, um schädliche Schadstoffemissionen von der Quelle zu reduzieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Lärmarme Verarbeitungsgeräte sind weit verbreitet, und Maßnahmen wie die Installation von Schallschutz- und Lärmminderungsgeräten sowie die Optimierung der Geräteanordnung werden ergriffen, um die Lärmbelästigung in der Werkstatt wirksam zu kontrollieren und ein komfortables und sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter zu schaffen. Darüber hinaus fördert die Basis aktiv Maßnahmen zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, führt energetische Sanierungen von Produktionsanlagen durch, optimiert die Parameter des Produktionsprozesses und verbessert die Effizienz der Energienutzung. Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktionseffizienz wird die harmonische Einheit von wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen erreicht und die soziale Verantwortung und das Engagement des Unternehmens demonstriert.

Diese Produktionsbasis, die Intelligenz, umweltfreundliche Technologie und hohe Effizienz vereint, dient nicht nur als zentrales Produktionszentrum für unsere Hydraulikmotorprodukte, sondern auch als entscheidende Unterstützung für die technologische Innovation des Unternehmens und die globale Marktexpansion. Mit Blick auf die Zukunft wird die Basis weiterhin intelligente Fertigungsverbesserungen vorantreiben und umweltfreundliche Produktionspraktiken vertiefen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität kontinuierlich zu verbessern und so das Unternehmen in die Lage zu versetzen, Kunden in fünf globalen Kernsektoren eine stärkere Produktionsunterstützung zu bieten.